Машина за прављење рибљег брашна

Машина за прављење рибљег брашна углавном пропушта засићену пару високе температуре и високог притиска у међуслој и централну осовину хемијског резервоара и индиректно загрева производ, тако да резервоар достиже високу температуру (110-130 степен) и стање високог притиска како би се у потпуности убили патогени у лешевима стоке и живине. Након пресовања, вакуумско грејање се користи за постизање сврхе сушења материјала. Процес опреме усваја третман пре дробљења-→ хемијски третман високе температуре и високог притиска-→ сушење материјала-→ одмашћивање преса→ хлађење ваздухом-→ складиштење амбалаже материјала→ складиштење уља; прерађени материјали се могу користити као сировине за органска ђубрива или храну за животиње која се не конзумира од стране људи; добијена маст се користи за индустријско уље или за рафинацију биодизела.

1. Сакупљање и привремено складиштење болесне и угинуле стоке и живине: болесне и угинуле животиње допремају се до постројења за третман специјалним транспортним возилима, а кипер истоварује сировину у затворено велико складиште сировина. Након истовара возила се дезинфикују и чисте дезинфекционим средством.
2. Третман дробљењем: Материјал се преноси у пре-дробилицу кроз опрему за вијчани транспорт, а материјал се разбија на комаде меса пречника око 50 мм у затвореном окружењу.
3. Транспорт материјала: Здробљени материјал се транспортује до хемијског резервоара кроз затворени цевовод помоћу пумпе за испоруку материјала, а цео процес се затвара и аутоматски завршава. У поређењу са тренутном међународном методом пужног транспорта, овај метод храњења има многе предности као што су брза брзина, мали остаци, лако чишћење и без непријатног мириса.

4. Хемијска производња, стерилизација и сушење: Након пуњења материјала, затворите довод, покрените уређај за грејање и температуру у резервоару Након што температура и притисак достигну унапред подешену вредност, држите га 30 минута (европски и амерички стандарде стерилизације, притисак и температура се такође могу подесити према различитим материјалима), а затим евакуисати и отпустити притисак да уђе у фазу сушења, користећи метод вакуумског сушења на ниској температури, сушење 2-3 сати (подесиво) Након тога добија се месно-коштано брашно са садржајем воде смањеним на 12.
5. Екстракција остатака и уља: Масно месо и коштано брашно из машине за сушење се одмашћује да би се добило готово месо и коштано брашно и уље. Уље се може користити као индустријско уље, а коштано брашно као сировина за органско ђубриво.

6. Третман отпадног гаса: отпадни гас се прво одузима сакупљачем прашине да би се уклониле фине честице у отпадном гасу, а затим пролази кроз хлађење. Након што се кондензатор охлади, извршиће дезодоризацију И нивоа, а затим ући у прање. торањ за прање спрејом, а затим проћи кроз резервоар за третман биолошког отпадног гаса да испуни стандардно пражњење.
7. Уштеда енергије: Безопасна опрема за третман усваја нову шему дизајна, која се може рециклирати и штеди извор енергије, смањујући трошкове коришћења и повећавајући производњу.

Popularne oznake: Машина за прављење рибљег брашна, произвођачи машина за производњу рибљег брашна у Кини, добављачи